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新能源鋰電涂層優(yōu)選:Atomax BN 系列型號確認與應(yīng)用

發(fā)布時間:2026-03-30 點擊量:82
Atomax BN 系列是專為高粘度、大流量、高產(chǎn)能鋰電涂層場景打造的二流體噴嘴,以大孔徑防堵、穩(wěn)定霧化、適配高固含漿料為核心,完1美匹配極片、隔膜、銅鋁箔等鋰電關(guān)鍵工序的批量涂覆需求,兼顧均勻性、穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率。

一、BN 系列核心定位:鋰電涂層的量產(chǎn)級解決方案

核心優(yōu)勢(鋰電專屬)

  • 高粘度適配:可處理50–10,000 cP漿料(如電極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合液、涂碳漿料、陶瓷涂層液);

  • 大流量防堵:φ2.0–6.0 mm大孔徑 + 直通流道,無堵塞、無滴漏,適配高固含、含顆粒漿料;

  • 穩(wěn)定霧化:二流體外混合結(jié)構(gòu),液滴粒徑10–50 μm,涂層均勻、厚度誤差≤±2 μm,保障極片一致性;

  • 長壽命耐磨:可選碳化鎢 / 陶瓷材質(zhì),耐磨損、抗腐蝕,適配鋰電漿料的強腐蝕性與高固含工況;

  • 低能耗適配:低壓 2–6 bar即可穩(wěn)定霧化,適配量產(chǎn)線涂布機、噴淋線、輥涂配套設(shè)備。


二、BN 系列型號確認(鋰電涂層主流款)

1. BN500:中流量通用款(量產(chǎn)主力)

核心參數(shù)
  • 流量:5–15 L/h(漿料)

  • 霧化粒徑:15–30 μm

  • 工作壓力:2–5 bar

  • 噴霧角度:45°–75°(中等覆蓋)

  • 孔徑:φ3.5–4.5 mm(防堵)

  • 材質(zhì):SUS316L / 碳化鎢(可選)

鋰電應(yīng)用
  • 極片預(yù)涂、導(dǎo)電層噴涂、銅鋁箔涂碳;

  • 隔膜陶瓷涂層、PVDF 粘結(jié)劑噴涂;

  • 中試線 / 小批量量產(chǎn)的通用涂覆;

  • 適配100–300 mm寬幅基材。

2. BN1000:大流量高效款(高產(chǎn)能首1選)

核心參數(shù)
  • 流量:15–30 L/h(漿料)

  • 霧化粒徑:20–40 μm

  • 工作壓力:3–6 bar

  • 噴霧角度:60°–90°(廣角覆蓋)

  • 孔徑:φ4.5–5.6 mm(超大防堵)

  • 材質(zhì):碳化鎢 / 陶瓷(耐磨抗腐蝕)

鋰電應(yīng)用
  • 大尺寸極片(400–600 mm)批量涂覆;

  • 高固含電極漿料(如 NCM、LFP)大面積噴涂;

  • 隔膜導(dǎo)熱涂層(h-BN、氧化鋁)、極片保護層涂覆;

  • 高產(chǎn)能生產(chǎn)線(≥100 m/min)的主力噴嘴;

  • 適配涂布機、噴淋線、輥涂配套等高速設(shè)備。

3. BN1500:超大流量定制款(超高產(chǎn)能)

核心參數(shù)
  • 流量:30–50 L/h(漿料)

  • 霧化粒徑:25–50 μm

  • 工作壓力:4–7 bar

  • 噴霧角度:75°–100°(超廣覆蓋)

  • 孔徑:φ5.0–6.0 mm(最1大防堵)

  • 材質(zhì):碳化鎢 / 哈氏合金(強腐蝕適配)

鋰電應(yīng)用
  • 動力電池 / 儲能電池的超寬幅極片(≥600 mm)涂覆;

  • 高粘度、高固含漿料的高速連續(xù)涂覆;

  • 極片表面處理、隔膜多層復(fù)合涂層;

  • 適配萬噸級鋰電材料產(chǎn)線的超高產(chǎn)能需求。


三、鋰電涂層全工序:BN 系列精準選型表

表格
鋰電工序核心需求推薦型號關(guān)鍵優(yōu)勢工藝效果
極片涂覆(NCM/LFP)高粘度、大流量、均勻BN1000/BN1500防堵 + 穩(wěn)定霧化,適配高速線涂層厚度均勻,極片一致性提升8%+
隔膜陶瓷 / 導(dǎo)熱涂層高固含、薄涂、無顆粒BN500/BN1000耐磨材質(zhì),液滴均勻涂層附著力強,熱穩(wěn)定性提升15%
銅鋁箔涂碳低粘度、大流量、連續(xù)BN500低壓適配,低能耗導(dǎo)電層均勻,內(nèi)阻降低5–10%
極片保護層 / 防腐蝕中粘度、精準涂覆BN500流量可控,無飛濺提升極片循環(huán)壽命,降低自放電
小批量 / 中試線靈活適配、低維護BN500通用款,性價比高快速切換漿料,適配多規(guī)格基材

四、材質(zhì)選型:適配鋰電漿料的嚴苛工況

  • SUS316L(標準):適配常規(guī)漿料、涂碳液、低腐蝕介質(zhì),性價比高;

  • 碳化鎢(耐磨):適配高固含、含顆粒漿料(如陶瓷涂層、導(dǎo)電劑),壽命延長3 倍 +;

  • 99.6% 氧化鋁陶瓷(高潔凈):適配超潔凈鋰電漿料,無金屬析出,適合高1端動力電池;

  • 哈氏合金 C-276(強腐蝕):適配含氟、含酸漿料(如 PVDF、NMP),抗腐蝕、無滲漏。


五、工藝參數(shù)匹配:最1大化涂層效果

  1. 壓力與流量:

    • BN500:2–5 bar,流量5–15 L/h;

    • BN1000:3–6 bar,流量15–30 L/h;

    • BN1500:4–7 bar,流量30–50 L/h;

    • 流量誤差 **<±5%**,適配鋰電涂布機的精準控制。

  2. 噴霧角度與安裝:

    • 角度:45°–100°,根據(jù)基材寬度選擇;

    • 安裝距離:80–150 mm(噴嘴到基材),確保霧化均勻、無飛濺;

    • 安裝方式:垂直 / 傾斜,適配涂布機、噴淋線的連續(xù)涂覆。

  3. 漿料適配:

    • 粘度:50–10,000 cP(BN 系列適配高粘度);

    • 固含:≤60%(高固含漿料需選碳化鎢 / 陶瓷材質(zhì));

    • 溫度:0–80℃(常規(guī)),可定制 **≤120℃** 耐高溫款。


六、選型口訣(鋰電涂層專屬)

中試小批量,BN500 通用;
量產(chǎn)大產(chǎn)能,BN1000 首1選;
超高產(chǎn)能線,BN1500 定制;
高固含耐磨,碳化鎢必選;
高潔凈需求,陶瓷優(yōu)先;
防堵穩(wěn)霧化,BN 系列全適配。

七、選型總結(jié)

Atomax BN 系列以大流量、高粘度適配、防堵穩(wěn)定、長壽命四大核心優(yōu)勢,成為鋰電涂層的量產(chǎn)級首1選。從極片涂覆到隔膜涂層,從低粘度到高固含,從中試到超高產(chǎn)能,BN 系列均可精準匹配,顯著提升涂層均勻性、降低廢品率、延長設(shè)備壽命。


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